Круг стальной — цельный сортовой прокат круглого сечения, используемый как самостоятельный материал для сварных конструкций и заготовок для производства втулок, валов, шестерен, гаек.
Изделия со специальной обработкой поверхности могут быть термически обработанными (HT) и нагартованными (HC), классифицированными по назначению: для сердечниковой проволоки, патентованной проволоки и различных изделий.
Изготовление дисков
Наиболее распространенным является горячекатаный прокат ГОСТ 2590-2006. При нагреве и прокатке металл остается пластичным, такой материал легко режется на заготовки для последующих технологических операций, а затем готовое изделие подвергается закалке, отжигу или штамповке для получения необходимой твердости.
Этапы термического производства стальных колец:
- Сырьем является литой металл, отлитый в слитки. Взвесьте заготовку и определите режим нагрева. На этом этапе важна хорошая прокаливаемость сплава.
- Заготовки нагревают до температуры рекристаллизации, пропускают через окалиноломы и подают в черновые клети.
- Деформация осуществляется несколькими парами валков, расстояние между которыми постепенно сокращается, и полуфабрикат приобретает диаметр, близкий к заданному диаметру.
- По мере поступления в чистовой стан температура металла снижается. Здесь повторяется эффект сжатия, но с более точными параметрами.
- В зависимости от желаемых свойств термическую обработку проводят в печах непрерывного действия.
- На следующем этапе проводится контроль качества и, при необходимости, поверхность травится или полируется, разрезается на куски.
Точность готового изделия низкая, но его широко применяют при глубокой обработке: прокатке бесшовных труб, гибке для получения различных крючков и подвесок, нарезке штамповочного крепежа.
Фасонный прокат изготавливается методом холодной обработки из горячекатаного проката. Механическое воздействие воздействует только на поверхностные слои, делая их более плотными и однородными, а точность изделия повышается, а сердцевина остается пластичной. Этот прокат можно использовать в механизмах перемещения валов, поршней, арматуры.