Полые штоки для гидроцилиндров находятся под давлением для создания, управления и преобразования гидравлической энергии в возвратно-поступательное движение. Эффективность зависит от выходной мощности по отношению к потребляемой энергии. Уплотнения могут значительно повысить энергоэффективность, поскольку они действуют как барьер между зонами высокого давления в гидравлических цилиндрах и находятся в непосредственном контакте с движущимися частями (шток и поршень).
Уплотнения на заказ создают трение, которое препятствует движению и снижает выходную мощность. Однако повышенное трение не только снижает выходную мощность, но и повышает рабочие температуры, что сокращает срок службы всей системы гидравлического уплотнения. Кроме того, повышенные температуры могут повлиять на характеристики смазочного масла, особенно на вязкость масла, что приведет к плохой смазывающей способности и снижению выходной мощности. Кроме того, изменения коэффициента трения (известные как прерывистое скольжение) могут повлиять на точность позиционирования и/или вызвать шум.
Устойчивое развитие (https://www.krpms.ru/) — это концепция, которая становится все более важной во всем мире. Стабильная гидравлическая система должна иметь максимально возможные интервалы технического обслуживания. С точки зрения уплотнения это достигается за счет выбора оптимальной системы уплотнений для максимальной эффективности, т. е. системы, состоящей из штоковых и поршневых уплотнений, а также направляющих и неподвижных уплотнений.
Поэтому для создания эффективных систем уплотнений необходимо не только понимать классификацию типов уплотнений, но и полностью понимать, как взаимодействуют эти различные уплотнения.